乙炔自動化生產工藝流程主要包含原料處理、氣體發生、分離凈化和精制等關鍵步驟。具體如下:
原料準備:涉及將電石庫內的大塊電石破碎成50-200mm的小塊,以方便后續的反應過程。
乙炔發生:破碎好的電石被運至發生器間,在那里與水進行反應生成乙炔氣和氫氧化鈣(熟石灰)。這個反應是放熱的,所以需要適當的冷卻措施。
氣體初步處理:粗乙炔氣體從發生器頂部排出,通過噴淋預冷器及水封進入氣柜中。在這個過程中,渣漿分離器的作用是降低乙炔氣中夾帶的電石渣漿含量,同時減小后系統管道設備的結垢并降低冷卻塔的負荷。
氣體分離和凈化:在后續階段,通過分餾和吸附技術,根據氣體的密度和沸點差異,將乙炔與其他氣體如甲烷、乙烷等分離開來,并進行進一步的凈化處理以去除雜質。
乙炔精制:階段是對已分離和凈化的乙炔進行再處理,以提高其純度和質量,確保滿足工業使用標準。
此外,為了提高安全穩定性并降低生產安全事故發生率,提出了自動化填料、充氮方案等改進優化措施。
總的來說,在整個生產過程中,不僅需要設備和先進的技術來保障生產效率,同時也需考慮到嚴格的安全措施,因為乙炔是一種高度活潑且具有爆炸性的化學品。
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